품질관리 과정
어쩌면 우리 공장이 구매 및 생산 리드타임, 인력, 가용 용량 등을 고려하여 고객의 주문에 맞게 생산을 계획하고 있는지, 성수기에 생산을 관리할 수 있는 수단이 있는지, 공장이 좋은 기록을 유지하고 있는지 알고 싶을 수도 있습니다. - 시간 배달.우리 생산팀은 판매 요청 및 생산 능력에 따라 주간 계획을 세웠고, 90% 이상의 OTD를 달성했습니다.
공장에서는 위험 기반 사고를 통해 제조 공정 제어를 수행합니다(예: 생산 제어 매개변수 생성, 관련 제어 조치 수행 등). 그러나 일부 SMT 리플로우 온도 곡선 제어는 제대로 수행되지 않았습니다.
공장에서는 계획에 따라 적절한 자재, 장비, 인라인 점검(2시간 간격), 육안 점검 및 성능 테스트의 100% 전면 점검을 준비했습니다.그러나 1, 일부 SMT 라인 리플로우 온도 곡선에 대한 교정 배열이 부족합니다.2, 솔더 페이스트 두께 테스트 배열이 부족하고 제품 성능 테스트에만 의존합니다.3, 조립 라인의 경우 IPQC가 적시에 수행될 수 있다는 증거가 없습니다.
공장에서는 제품 출시를 제어하기 위해 필요한 제조 WI 및 검사 SOP, 참조 샘플 등을 정의했지만 관찰한 바와 같이 토크 매개변수 목록 등 현장 영역에 배포되지 않은 WI 문서가 거의 없었습니다. 품질 팀은 다음을 포함하여 대량 생산마다 FAI 검사를 수행했습니다. 육안검사, CDF검사, 기능검사 등
QA는 샘플링 계획 및 AQL, 검사 항목 및 방법, 불량품 처리 프로세스를 포함한 최종 제품 검사를 관리하기 위해 FQC SOP를 정의하고 구현했습니다.FQC 검사 항목에는 육안 검사, 전기적 성능 테스트, 노화 테스트, 전력 테스트, 크기 테스트 등이 포함됩니다. ORT 계획은 일반적으로 고객 요청에 따릅니다.
고객에게 상품을 배송하기 전에 100% 검사와 AQL 샘플링 검사 표준을 실시합니다.
